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欧式木窗水性漆油漆工艺

    欧式木窗水性漆油漆工艺

    欧式(德式)木窗进入中国有十几年了,经过多个厂家的生产实践,水性木窗油漆的使用得到了认可(还有一部分厂家使用油性漆,这里不争论谁是谁非,如果比较水性漆和油性漆的话可以另做一个专题),现就水性木窗油漆的工艺和论坛里的专家探讨一下。

    木窗包含以下几个类型:欧式(德式)纯木窗(IV58,IV68.IV78),欧式铝包木窗,意式木包铝窗等。这里讨论纯木窗的油漆工艺,因为它比较复杂,可以涵盖其他种类木窗的涂装工艺。

    纯木窗的涂装也可以称作为一个系统,不是几个人拿着喷枪比划比划就成了,他需要硬件和软件的配合。分开讲如下:

    场地:木窗工厂如果年计划产能3万平方米(起步产能),油漆房的场地大小就要求600-800平方米,如果产能超过5万平方米每年,油漆房就不能小于1000-1200平方米。否则会施展不开。厂方高度不低于4米,封闭,无尘。地面做地坪漆,排水沟。采光良好。

    吊挂线:水性漆在中国多数采用吊挂晾干。环形(可按照场地布局成几个环)高度4米,为手动方式行走。可向外延伸至打磨区和组装区。环与环之间有转弯器(类似于火车道岔)相连。

    喷台:国外建议使用干式喷漆台,综合国内这几年的使用情况,水帘式喷漆台比较适合中国人的使用习惯,建议使用双喷台,两个油漆工各喷一面,提高效率。

    加湿器:水性漆的操作环境有湿度要求,所以应配加湿器。

    排风扇:水性漆有风速要求,漆房中配排风扇。

    温湿度表:实时监控温度湿度的变化。

    喷枪:看木窗工厂的习惯。建议使用无气喷枪,效率高,但漆工的劳动强度大。

    浸漆槽:水性漆的底漆是浸的,浸漆槽的材质最好是不锈钢的,不和底漆反应,备两个。

    硬件大体上是以上这些。

    下面我们讨论一下涂装的施工工艺:

    前期准备:

    砂光:木窗白茬在机械加工结束之后,进入油漆房之前,应首先打磨(砂光,手动或手动工具)。目的是首先去除加工、搬运过程中的污染、油污等,再者将木材的长纤维砂断,短纤维砂起。使用砂纸目数在120-180之间。

    修补:有木材缺陷应及时修补,将暴露出的节子、油囊、虫眼等去除。

    吹尘:将砂光后白茬吹干净后送入油漆房。

    涂装工艺:

    纯木窗的涂装工艺为两底两面油漆,底漆是浸漆,面漆是喷漆。

    浸第一遍底漆:第一遍底漆为防腐防霉底漆。施工环境要求:温度:18-25度,湿度:35%-75%,油漆房内风速2-3米每秒。挂起晾干,干燥时间6小时。干燥完成之后卸下打磨,使用180-240目数的砂纸,打磨至光滑,吹尽灰尘。

    浸第二遍底漆(也称中涂底漆):做底着色的就在这一道工序进行着色了,也有工厂称这遍底漆为着色底漆,施工环境同上。挂起晾干,干燥时间6小时。干燥完成之后卸下不用打磨,以防花色。

    第一遍面漆:在吊挂线上喷涂。环境要求同上。湿膜厚度100-150微米,挂起晾干,时间6小时。之后卸下打磨,使用240-320目数的砂纸轻打,至光滑吹尽灰尘。

    第二遍面漆:在吊挂线上喷涂。环境要求同上。湿膜厚度150-175微米,挂起晾干,时间6小时。之后卸下送至组装区进行下一道工序的安装。

    涂密封剂:喷过油漆之后的木窗在V缝处涂专用密封剂,在端头处涂专用端头保护剂。

    组装后的存放:组装后的木窗含水率并不平衡,需放置3-7天(时间看当时的温湿度),然后进行下一道工序的操作。

    贴膜:在运送出厂之前,需对放置过的木窗油漆表面贴膜,使用水性胶粘剂的膜。然后包装出厂。

    安装后的养护:使用水性木窗养护剂对木窗进行清洁、养护。

    以上是一个简化的标准水性木窗油漆施工工艺。在中国货卖一层皮,如果在机加工过程中对白茬打下了一个好的基础,油漆作的又十分漂亮,那么木窗就是一件挂在墙上的家具,会有一个好价钱的。

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