乳胶漆调色常见问题分析

1前言

采用水性色浆对乳胶漆进行调色,已被大多数涂料生产厂家所接受。在调色过程 中必须对颜色、耐候性、遮盖力、涂膜的物理机械性能、调色价格、毒性等方面加以考虑,要做到各方面的最优化是一件很困难的事,常会因为顾此失彼而出现各类质量问题。本文指出乳胶漆在调色过程中容易出现的问题,并分析其原因和解决方法,总结归纳出乳胶漆调色用色浆的最佳方法。

2问题分析及解决方法

2.1乳胶漆与水性色浆的相容性

用水性色浆对乳胶漆进行调色,首先必然要求水性色浆和乳胶漆有很好的相容性, 若相容性不佳,则会产生絮凝、浮色、发花、着色力下降、色相偏移、细度增大、光 泽降低、涂料稳定性变差等现象。判断相容性最好的方法是做指研实验,其操作方法 为:将最大量的色浆加入到乳胶漆中,混合搅拌均匀后涂布在刮涂纸上,在其表干前用手指擦拭约一分钟左右,实干后观察擦拭部位与未擦拭部位是否有色差,若无色差,说明相容性好:若存在色差,则说明颜料存在絮凝,擦拭部位因受到外力的作用而解絮凝。也可用其它方法测试相容性:

(1)观察色相变化絮凝会使色相红移;

(2)测量细度;

(3)淋涂实验。

产生相容性不良的原因一般有二种可能:一是色浆的分散稳定性差,易产生絮凝、 浮色、发花等弊病,这要求用户应选用分散性、稳定性好的高性能色浆;另一个原因可能是乳胶漆内润湿分散剂的用量不足或不适宜,在色浆加入后乳胶漆内的颜、填料粒子抢夺色浆颜料表面的分散剂,使色浆颜料产生絮凝,这时需要增加乳胶漆分散剂的用量或改变润湿分散剂,直至通过相容性实验。值得一提的是在色浆同乳胶漆相容性良好时,.色浆加入乳胶漆后一般只需用分散机搅拌均匀或混匀机混合均匀即可,不再需要砂磨或高速分散。在砂磨或高速分散条件下的高剪切力会使乳胶漆内的颜、填料进一步分散产生新的表面,新生表面需要吸附分散剂来稳定,这可能会引起色浆内颜料的絮凝。

2.2颜色的准确性和重现性

乳胶漆调色是为了给予涂料以丰富的色彩,这就要求颜色必须有很好的准确性和重现性。准确性和重现性既相对独立又相互关联,对用户来说它们很重要,对于同一用户来说批次之间的重现性可能更加重要。影响颜色的准确性和重现性的因素有许多方面,其中最重要的是色浆质量的稳定性、颜色配方的准确性和基础漆的稳定性。在基础检稳定的前题下,乳胶漆采用无配色软件支持的普通色浆来调色,完全凭经验,需要反复多次校正,必定会产生准确性和 重现性差的后果,但采用有配色软件支持的高品质色浆,调色将会有很好的准确性和重现性。这是由于它们在色浆质量的稳定性和颜色配方的准确性二个方面有着本质的不同。

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