毛纺织基本常识

1、原料初步加工的工艺流程：

原毛-选毛-洗毛（炭化)-烘毛-净毛

2、粗纺纺纱主要工艺流程为：

和毛—梳毛—细纱—（并捻）—络筒

3. 配毛的意义:：

满足质量要求；满足产品风格要求，考虑经济合理；提高产品质量，扩大原料来源，降 低生产成本。

4. 配毛的原则：

根据面料要求；满足工艺要求，根据原料的可纺性同时考虑生产成本。

5. 和毛油掌握的一般原则：

对细羊毛、炭化毛和染色后羊毛及特别粗硬毛，加油量应多些，化纤加油量 要少或不加油，仅加抗电剂或水。加水量应根据羊毛性质和原有回潮率、空气干湿情况与加油量多少 而定。粗纺毛卷的下机回潮率以18％—20％为宜，如过低，易生静电和飞毛，回潮过高易粘附机件或 绕毛，影响生产。兔毛光滑，抱合力差，加油应多些，进机混料的回潮率应高到30％以上。

6. 梳毛机得作用：

（1）将纠结成小块的羊毛松解分离成单根纤维（2）对原料进行彻底混合（3）去除 草屑、粗腔毛、短纤维等杂质（4）将纤维尽量梳理，纺成粗纱

7. 粗纺梳毛机分成几大部分？

（1）电气控制自动喂毛部分。（2）梳理部分。（3）过桥部分。（4）成条机部分。

8. 油水偏高对梳毛的影响是什么？

（1）造成梳毛毛粒过多。（2）纤维损伤过大。（3）油水过高造成绕锡林。

9. 油水偏低对梳条的影响是什么？

（1）造成淌毛（2）飞毛多（3）纤维损伤大

10.产生毛粒多的原因是什么？

(1）原料的油水偏高。（2）油水不均匀。（3）原料状态不良，呈毛缩辫 条。（4）出条重量高于工艺要求（5）针布迟钝，针布缺针（6）针布堵塞。（7）隔距和速比选择不 合理（8）棍子弯曲，棍子不完整等。

11.造成条干不匀的原因是什么？

（1）喂毛箱中毛加的太满，压的太紧;（2）喂毛箱中的毛有时满有时 浅。（3）自动喂毛部分失灵或者有毛病。（4）调整重量的方法不对。5）过锡林和道夫交界处下面 梁上积毛过多

12.影响梳毛机梳理的主要工艺因素有哪些？

主要工艺因素有隔距、速比、针布状态、纤维的负荷状况等。

13.细纱机的主要机构及作用：

（1）喂入——将粗纱以一定的张力连续喂入牵伸机构。

（2）牵伸——将喂入的粗纱，按规定的纺纱支数均匀地抽长拉细，但在防低支纱时，有时也可以不进行牵伸。

（3）加捻——对牵伸后的须条上一定的捻度，使纤维间相互紧密抱合，以提高细纱的强力。捻度的多少，应根据织物的要求而定。

（4）卷绕——将经过牵伸加捻的细纱，卷绕成一定形状纱穗，便于搬运和后道工序的加工。

14.细纱质量指标

分物理指标和外观疵点两个方面。

物理指标

（1）支数标准差：表示实际支数与标准支数的差异，支数标准差越小，则表示实纺支数越接近标准支数。

注：支数指单位重量纱线的长度。支数计算公式：N=L/G（L－长度以米为单位，N－支数用S表示，如16S、50S）支数越高表示毛纱越细，支数越低，表示毛纱越细。

（2）重量不均率：表示某批毛纱支数均匀程度的指标，重量不匀率越小，则表示支数均匀程度越好，反之均匀程度越差。

（3）捻度标准差：表示捻度与设计捻度差异。实际捻度与设计捻度越接近，差异越小。

（4）强力不匀率：

表示毛纱强力均匀程度的指标。

强力不匀率越小，则表示毛纱强力和条干均匀程度越好，反之均匀程度越差。

注：强力—指单根毛纱或绞纱在外力作用下断裂时所随承受的力，可用强力检验机直接测得。

回潮度率—表示毛纱吸湿的多少。

公定回潮率—国家规定的回潮标准，如精纺毛纱16%，粗纱毛纱15%，粘胶纱13%。 涤纶0.4%,晴纶纱2%,锦纶纱4.5%。

公定回潮支数—指将各种不同回潮率的支数，折合成公定回潮率的支数。

（5）捻度不匀率：

表示毛纱捻度均匀程度的指标。

捻度不匀率越小，则表示该批毛纱均匀程度越好，反之均匀程度越差。

15.车间温湿度要求及对产品质量的影响

若车间相对湿度过高，会使毛纱回潮太大，造成纤维饶罗拉，皮圈崩裂及毛纱强力下降，增加断头率。

若车间湿度过低则会造成纤维之间，纤维与机械之间的静电现象，形成纤维扩散，饶皮辊罗拉等现象（化学纤维尤为重要），也会增加细纱断头率，所以车间温湿度必须适当控制。

下面是细纱不同季节温度和相对湿度要求：

季 节 温 度 相对湿度

春秋 22—250C 60—650C

夏 不超过330C 60—650C

冬 不低于200C 65—700C毛纱的纱支、捻向知识

1、纱支

纱的支数是用来表示纱的细度，毛纱一般采用工制支数，其定义是在标准回潮率下，一克重量的纱其长度为几米，即为几支纱。用下列公式表示：

2、捻向

纱线的捻向分为S捻和Z捻，纱线表面纤维从左上角斜向右下角为S捻，纱线表面纤维从右上角斜向左下角为Z捻，如属股线需同时表示单纱捻向及合股捻向。如Z/S斜线左面表示单纱捻向为Z捻斜右面表示合股加捻方向S捻。

一般品种单纱采用Z捻为多，合股用S捻，用不同捻向的纱线制织的产品，呢面反映的效果不同。

16.半精纺工艺流程简介

和毛——梳毛——并条——粗纱——细纱——络茼——并线——捻线

17.织布的主要任务是通过整经机将经纱整经成为经轴，然后在织机上与纬纱交织，制织成坯布。

18.一、织布工序主要工艺要求及对产品质量的影响

1、纬密：指织物单位长度内纬纱排列的根数，有英制和公制连两种计量：

英制是指每英寸内纬纱排列的根数，用根/英寸来表示。

公制是指第10公分内纬纱排列的根数，用根/10公分来表示。

纬密决定着产品的单位重量和身骨等内在质量，在织造时必须严格按设计要求，否则将会影响产品质量或浪费毛纱。

2、经纬纱排列：指两种以上的经纱或纬纱在织物内的排列顺序，毛织物因品种繁杂，经纬纱在织物内的排列也很复杂，但每一种都有各自的经纬排列规律，如有错乱就会造成错误，影响织物外观而降等。

3、穿棕图，纹板图与织物组织的关系：

（1）穿棕图：

指根据工艺设计规定的穿棕方法在意匠纸或织造卡上方格内绘制的图样，各种毛织物因组织结构或纱线性能不同，穿棕方法也各不相同，一般有顺穿、飞穿、照图穿、分综框穿等方法。挡车工必须遵照工艺设计的方法穿综，否则将会造成错纹疵点引起产品质量下降等。

（2）纹板图:

指纹链转子的组合规律在意匠纸或织造卡上绘制的图样,它是根据织物组织和穿综方法来决定的。纹板图画错或未按照纹板图排花板,在织照过程中都将会产生织纹组织错误。

（3）织物组织:指织物内经纱与纬纱相互浮沉交织的方法。

①原组织：即平纹、斜纹、缎纹三种基本组织。

平纹组织的有：凡立丁、派立司、平纹花呢、粗花呢等。

斜纹组织的有：哔叽、华达呢、麦而登、制服呢等。

缎纹组织的有：自贡呢、驼丝绵、立绒大衣呢等。

②变化组织：是在原织基础上变化而成的。

如平纹变化的经重平、纬重平、方平、斜纹变化的角度斜纹、复合斜纹、山形斜纹、菱形斜纹和缎纹变化的加强段纹、在经粗纺中花呢和女式呢、大衣呢等使用较多。

③联合组织：是指二种以上的原组织或变化组织组合而成的。

如平纹或斜纹基础上的起条起格组织和女士呢中的凹凸组织。

④复杂组织及大提花组织：复杂组织是有二个系统以上的经纹纱组成的。

如二重组织、双重组织、起毛组织等。

4、上机图：

上机图、组织图、穿综图、纹板图组成。

它表示一定组织的织物组织与穿综和纹板的关系。

上机图的绘制方法：

上机图一般都画在意匠纸，在组织图中经浮点的方格内画“×”，

在穿综图中应穿在穿片数的位置上画“×”，

在纹板图中应植纹子（纹钉）的地方画“×”。

组织图中一般规定经纱排列次序自左向右，纬纱排列自下向上，在穿综图中穿综顺序自下向上。

在纹板图中，开口顺序分左右手织机，左手织机自左向右，右手织机自右向左，自下向上的排列是对应综框位置的。

5、梭口高度：

指开口运动结束后，上下层经纱间隔距离，梭口高度过大时经纱在开口过程中所受张力增加，引起经纱断头率增加，梭口高度过小时，开口不清晰，梭子不易通过，易产生跳花，也会因经纱梭子磨擦，或轧梭等原因增加断经。

梭口高度的确定以保证梭子顺利通过梭口为前提，一般是在筘座在后死位置时，梭口内梭子前壁离上层经纱的距离为3—5毫米，下层经纱离走梭板二毫米左右为宜。

6、棕平度：
指综平时曲拐轴转过的角度或钢筘至织口的距离，综平度的大小对织物的手感风格和织造过程中的经纱断头率有很大关系，一经确定不可随意变动。

7、投梭时间：

指投梭开始终了时钢筘至织口的距离，或筘至胸梁的距离，投梭时间的迟早对跳花，经纱断头和轧梭有很大的影响，投梭过早易将边经纱打断和进口边跳花，投梭过迟则出口经纱夹梭尾易造成轧梭。

8、经纱上机张力：

经纱上机张力过大，织造时易断经。张力过小易产生跳花和织口不稳，纹密不易打紧。

9、经位置线：

综平时从胸梁经综眼，停经片与后梁之间一段经线在侧面投影。经位置线对织物风格、经纱断头、小跳花等有一定影响，它是根据品种规格决定的，通常以改变后梁高低来调节。

二、织机主要机构的作用与产品质量的关系

（1）开口运动：

织机上按照织物组织的要求，把经纱分成上下两层，形成一个能让梭子通过的梭口称为开口运动。

开口运动的机械状态正常与断经，小跳花、龙头跳花有很大影响。

（2）投梭运动：

在经纱形成梭口之后，把梭子从一侧梭箱中，同时引入一根纬纱在梭口中，以达到与经纱交织的目的，投梭机构机械状态正常与对分梭轧梭、小弓纱、小跳花等有很大关系。

（3）打纬运动：

它的任务是在每次投梭后，由钢筘将引入梭口的纬纱，打向织口，以形成织物、梭箱、钢筘及走梭板等都作为梭子运动的轨道，应保持坚固，稳定，否则会产生纬挡及运转不正常。

（4）卷取运动：

是随织物的不断形成，相应的把织物以一定的速度引离织口，卷到卷布辊上，卷取机构机械不正常或纬密牙调错，将影响纬密的正常与否，以致产生厚薄段。

（5）送经运动：

随织物的不断形成，相应的送出适量的，并具有一定的张力的经纱，以保证织造工程的连续进行。送经机构正常与否对织物纬度均匀有密切关系，送经不良会产生织物稀密不匀，俗称厚薄段。

（6）三停机构：

即经停、纬停、轧梭停车机构，它是起防缺经、缺纬和轧梭的保险作用，挡车工应经常注意其机构的正常。以减少缺经、缺纬和轧梭挡

三、坯布中的主要疵点的成因、预防、检查方法

1、经挡：

产生原因：

（1）筘片排列不匀，弯曲损坏，经纱穿错筘齿。

（2）综丝不活络或排列不匀有稀豁而经纱受过大的摩擦。

（3）边撑安装不良，产生边撑拉稀和边撑印。

（4）停经片中托架偏离，局部经纱受磨起毛。

预防检查方法

（1）巡回时检查综丝是否活络或有稀豁，停经中托架是否偏离。

（2）定期查看钢筘筘片排列情况，轧梭后应立即检查钢筘，及时修好后再打开。

（3）结合查布面时查看布面和边撑处有无经挡和边撑拉稀。

（4）断经接头时注意错筘。

2、吊经吊纬

产生原因：

（1）经纱或纬纱在整经，卷绕和织造过程中因受过大的张力所引起。

（2）纱线受潮在卷绕工序中延伸。

预防检查方法：

（1）严格执行正确的操作法，接头用剪刀。

（2）换梭时检查梭子和纤管。

（3）严格控制纱线受潮。

3、缺经

产生原因：

在织造过程中纱线发生断头后停经失灵未立即停车。

预防检查方法：

（1）经常检查梭子质量，结合巡回清除纱线上的有害纱疵以减少断经。

（2）接班检查时检查停经机构，保证停经机构灵敏度。

4、缺纬

产生原因：在织造过程中断纬纱后造成。

预防检查方法：

（1）换梭时随时注意梭子和纤管质量，保证引纬畅通以减少断纬。

（2）接班时查看纬停机构不能失灵。

5、龙头跳花：

产生原因：主要是多臂机构机械状态不正常引起。

预防检查方法：

（1）结合巡回检查多臂机械状态。

（2）仔细检查布面，及时发现龙头跳花，并通知修机工修理

6、纬挡厚薄断

产生原因：

（1）送经不良：经轴托架不平稳；托架及制动装置质量不好或有油圬发粘等。

（2）卷取不良：卷取刺毛棍轴心不正或刺毛皮磨光打滑，织机卷取齿轮，撑头调节不当造成多撑，打滑或回退。

（3）打纬机构不正常：曲轴、牵手、筘座脚等处轴芯磨损松动，筘夹木、筘帽松动，引起稀档。

（4）操作不良：停车一个时期后开冷车时布面张力和织口位置未校正或拆坏布校正不当。

预防检查方法：

（1）结合巡回查看经轴走势和送经卷取的主要部件。发现故障立即通知机工修理。

（2）结合隔码调整加压重锤。

（3）努力提高操作水平，正确掌握碰头，拆坏布和调节重锤等操作方法。

（4）熟悉自己看管的各机台性能，开冷车时，注意调节布面张力，防止开车档。

（5）做到主动换梭和少拆或不拆坏布。

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