实木复合套装门制作安装工法

实木复合套装门是成品装配式门套及实木复合工艺门的总称，它的制作与安装是一种典型的整体装配式施工方法，是装饰产业工厂化发展的一种趋势。几年前，厂家一般只提供单扇门板，没有门套、五金件等配套产品，而现场制作安装的门套、密封条等配套产品制作粗糙，且样式、颜色很难与成品门搭配，给追求完美的装修带来了遗憾。实木复合工艺门是在保持了实木门的天然纹理这一优点的基础上，利用其特有的多层复合结构消除了木质材料的内部应力，有效的降低了材料扭曲变形的可能性。实木复合套装门的出现迎合了消费者的需要，具有较强的生命力。我公司在近几年对实木复合套装门的制作与安装过程中，总结出了一套完善的制作安装工艺。

一、工艺特点

1、提高了施工质量

套装门减少了现场手工操作，提高了机械化生产的程度，在一定程度上降低了工艺熟练程度对工程质量的决定性影响。由于套装门在安装过程中进入施工现场的都是加工好的半成品，各构配件在工厂内已完成了所有加工和制作环节（如门套加工、锁眼开孔、合页定位、油漆涂装等），因此各工序的精细度和整体效果大幅度提高，在一定程度上保证了工程质量的稳定性。

2、加快了施工进度

在工厂制作时，只要提供现场详细的尺寸和深化图纸，就可以大批量的生产，不受现场条件和工序的制约。只要现场条件具备，就可以大批量的安装和整合，从而大大快了施工进程。

3、改善了现场施工环境

现场加工的打孔、锯料、裁板、刨切、打磨、喷漆带来大量的灰尘及噪音污染, 且油漆现场涂装，使油漆、稀料、腻子里的苯、二甲苯、总有机挥发物等有害气体长时间滞留在室内；而套装门的安装实现了无钉、无噪声安装，既避免了施工现场电锤、气泵、射钉枪、电锯等产生的施工噪音，又避免了现场油漆对周围环境的污染，满足了用户对材料环保的要求。

二、适用范围

适用于住宅、宾馆、办公楼等居住建筑和公共建筑的内门

三、制作安装工艺流程及施工要点

（一）制作流程

现场勘察——结构尺寸分析汇总——集成化设计——工厂生产制作——木材指接——精加工成型——饰面——喷漆——模拟组装

（二）安装流程

现场质检——门套组装——配件定位——复核洞口——临时固定门套——安装门扇——调整——胶结固定（发泡胶）——锁具、门吸安装——门脸线安装——密封条安装——验收

（三）制作安装工艺

1、现场勘测：根据现场实际测量，确定门洞、窗洞以及墙面、天花、地面的原始尺寸，并记录土建形成的各界面之间的结构。

2、尺寸汇总：将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸离散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。

3、集成化设计：根据统计分析得出的数据和现场实际结构，绘制出制品的立面图及结构图，并选配出各种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制定出产品生产工艺流程。

4、工厂生产制作：严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木材含水率控制在8－10％范围内，方可使用。

5、木材指接：将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接，做成工程所需的各种成型基材。

6、精加工成型：用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的各种工片。

7、饰面：饰面材料采用名贵的进口木皮和实木单板，如榉木、胡桃、沙比利、樱桃，通过复杂的设备流程，经高温高压将木皮或实木单板牢固压合在木材基层上。

8、喷漆：喷涂原料采用喷涂高档家具用的聚脂漆和硝基漆，材料表面喷涂质量高，漆膜表面光滑、不起鼓。

9、模拟组装：根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂进行模拟组装，并做标记分类包装。

10、将成品木制品分类包装完毕后运往现场。

11、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、厂家及监理共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装。产品应根据工作顺序分类整齐，摆放到位。

12、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；组装连接处应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线应准确。

13、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm～1000mm ；

1 4、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或是否有改动，根据体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准。

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